烏魯木齊晚報訊（全媒體記者唐紅梅報道）今年，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司（以下簡稱“八鋼公司”）投資19.37億元用于環(huán)保，將實現(xiàn)大氣污染物減排6241噸。

　　11月6日，記者從八鋼公司了解到，今年實施的30多個超低排改造項目涉及有組織排放、無組織排放、清潔輸送三大類，均于9月30日前陸續(xù)完工，確保超低排目標(biāo)實現(xiàn)。

　　八鋼公司能源環(huán)保部部長周慶安介紹，2022年，八鋼公司已經(jīng)達到了大氣污染物特別排放標(biāo)準(zhǔn)，在全國同類型鋼鐵企業(yè)里走在了前列。今年，公司持續(xù)實施大氣污染治理工作，隨著今年30多個超低排改造項目全面鋪開，預(yù)計年底全面實現(xiàn)更為嚴(yán)格的大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　在推進超低排放方面，八鋼公司從源頭開始改造，讓物料全部進倉，降低大氣揚塵。

　　在八鋼煉鐵原料工序，用于堆存混勻料、鐵精粉等物料的燒結(jié)料場分外醒目，燒結(jié)料場類似一個超大型的原料倉 ，白色的外觀呈現(xiàn)出“拱形”，共有6萬平方米，年堆存量約40萬噸。

　　八鋼公司煉鐵廠原料工序安全環(huán)保主任工程師許棟介紹，該燒結(jié)料場是疆內(nèi)目前最大的用管桁架膜結(jié)構(gòu)建造的棚式全封閉料倉項目，也是八鋼公司今年推進的超低排改造項目中的重點項目之一。對其改造后，主要就是實現(xiàn)了料場的卸料、貯存和轉(zhuǎn)運等區(qū)域封閉，消除原露天料場和卸料線可視性無組織粉塵排放。

　　該燒結(jié)料場投資1.04億元，內(nèi)部采用遠(yuǎn)程超細(xì)射霧器進行降塵，空間作業(yè)范圍內(nèi)粉塵顆?？刂圃?毫克以下，對以往的露天料場堆存的物料密閉式存儲，每年可控制300噸左右粉塵的外溢。

　　在傳統(tǒng)的鋼鐵廠里，燒結(jié)環(huán)節(jié)一直是污染物排放大戶，排放量能占到企業(yè)排放總量的70%以上。今年，八鋼投資6.4億元，完成兩個燒結(jié)機頭煙氣排放改造項目，實現(xiàn)燒結(jié)脫硫脫硝工藝全流程超低排放。回收煙氣中的硫可制取硫酸，還能得到副產(chǎn)物石膏。

　　八鋼煉鐵廠燒結(jié)工序脫硫脫硝作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉瑞民說，兩條改造后的新生產(chǎn)線，90%的操作都可在電腦上完成，生產(chǎn)過程中系統(tǒng)參數(shù)的變化，都有預(yù)警機制，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。

　　在八鋼公司的廠區(qū)，物料輸送環(huán)節(jié)也發(fā)生巨大變化。企業(yè)投資5.9億元，對皮帶通廊及轉(zhuǎn)運站、卸料點等物流輸送、生產(chǎn)工藝過程實施密閉、封閉。

　　今年9月，八鋼公司還陸續(xù)投用環(huán)境空氣質(zhì)量自動檢測站，主要用于監(jiān)測空氣中氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、臭氧，以及PM10、PM2.5的濃度和環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)對標(biāo)烏魯木齊市環(huán)境空氣質(zhì)量，在無組織排放管控系統(tǒng)中進行綜合展示，并作為八鋼公司綠色發(fā)展指數(shù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　八鋼公司黨委常委、八一鋼鐵總經(jīng)理劉文壯說，企業(yè)積極踐行“廢氣達標(biāo)排放，廢水零排放，固體廢棄物不出廠”的承諾，今年來的投入力度是歷年來最大的一次，希望為守護“烏魯木齊藍”作出更大貢獻。